印刷品的色差大致可以分為兩種現(xiàn)象：
一是指：顏色與一批產(chǎn)品相同，但與樣品有色差。
二是同批次顏色存在色差，有的與樣品一致，有的與樣品不一致。
1.紙張顏色：不同白度的紙張對(duì)印刷墨層的顏色外觀有不同的影響因?yàn)椴煌陌锥鹊扔谠谟湍屑尤氩煌暮凇⒓t、藍(lán)或黃，雖然油墨的量和色相在印刷中沒有變化，但實(shí)際油墨有一定的透明度，顏色的效果隨著紙張白度的不同而出現(xiàn)，從而產(chǎn)生不同的色差。裁切時(shí)，必須使用與一批相同的紙張因?yàn)榭酥亍⒁?guī)格、尺寸相同，但批號(hào)和生產(chǎn)日期不同，紙張的白度也會(huì)不同，從而導(dǎo)致印刷品的色差。因此，同一產(chǎn)品必須使用相同白度的紙張作為打印紙。
2.紙張光澤度和平滑度：印刷品的光澤度取決于紙張的光澤度和平滑度。膠印是光入射到紙張表面，光反射到人眼的視網(wǎng)膜上，通過色敏細(xì)胞接收到的光合作用就可以看到顏色。如果紙張的光澤度和平滑度高，我們觀察到的顏色基本上就是墨層，反射的顏色，主色的光飽和度高。如果紙張表面粗糙，光澤度低，會(huì)產(chǎn)生漫反射，會(huì)降低主色光的飽和度，讓我們的眼睛在觀察印刷品的顏色時(shí)感覺更淺。用密度計(jì)測(cè)量等量油墨的密度。平滑度和光澤度高的紙密度高。平滑度和光澤度低的紙密度低。
3.印張表面處理：經(jīng)過層壓、上光、壓光、上油、印刷等表面處理。打印出來的紙張會(huì)有不同的色調(diào)變化。這些變化有些是物理變化，有些是化學(xué)變化。物理變化主要體現(xiàn)在產(chǎn)品表面鏡面反射增加，對(duì)色密度有一定影響。例如覆膜、UV光油、壓光等。顏色密度會(huì)增加。在層壓子膜和涂抹啞光油后，印刷產(chǎn)品的顏色密度降低。化學(xué)變化主要來自于覆膜膠、清漆、UV油等。這些材料含有多種溶劑，會(huì)使印刷墨層的顏色發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而引起顏色變化。因此，作為包裝膠印的印刷產(chǎn)品，在印刷過程中如果有印后工序，必須考慮印后加工中的物理變化和化學(xué)變化，從而確定印刷過程中墨層的密度值和Lab值。
4.干密度值：膠印產(chǎn)品剛印刷后，油墨仍處于濕潤狀態(tài)，此時(shí)測(cè)得的密度值與印刷產(chǎn)品干燥后測(cè)得的密度值不同。濕時(shí)密度值高，干時(shí)密度值低，是干縮密度值的現(xiàn)象。這是因?yàn)樾掠∷⒌哪珜泳哂幸欢ǖ牧髌叫浴Ｋ奶攸c(diǎn)是表面鏡面反射，看起來顏色鮮艷，光澤好。墨層干燥時(shí)，表面有漫反射，自然光澤比剛印刷時(shí)暗淡。為了在正常印刷過程中盡可能減少批次產(chǎn)品的色差，我們采用相同的濕密度測(cè)試方法進(jìn)行控制。也就是說，第一次印刷是濕態(tài)下客戶簽字同意后立即測(cè)量的濕密度值和L*a*b*值。產(chǎn)品打印后(濕態(tài))，根據(jù)第一次測(cè)得的密度值和L*a*b*值控制顏色。當(dāng)然，如果使用帶偏光片的密度計(jì)，可以消除墨層，表面鏡面反射產(chǎn)生的光，測(cè)得的濕密度相對(duì)接近干密度，也可以幫助控制色差的降低。
5.印刷壓力：印刷壓力是油墨轉(zhuǎn)移的條件之一。因?yàn)橛“婧拖鹌げ嫉谋砻娌豢赡苁瞧教沟模约垙埍砻娌豢杀苊獾貢?huì)有輕微的不均勻或厚度不均勻。如果印刷壓力不足或不均勻，墨層很容易出現(xiàn)顏色不均勻的情況，所以要求在過程中達(dá)到“三個(gè)層次”，即要求印版面、橡皮布、承印物和襯面達(dá)到相對(duì)平整的條件，這樣在平衡的印刷壓力作用下，在墨層較薄的印刷品上可以獲得相對(duì)均勻的油墨顏色。當(dāng)印刷壓力不足或不均勻，且襯體與印版面接觸不良時(shí)，需要增加出墨量，以滿足版面印刷的視覺效果。但是，這不僅會(huì)增加油墨的消耗，還容易導(dǎo)致印刷色差和印刷產(chǎn)品臟污。因此，為了防止壓力不當(dāng)造成的色差，在“三級(jí)”(墨輥平、水輥平和滾筒平)中應(yīng)采用均勻、恒定的印刷壓力。