紙張對墨色的影響主要體現(xiàn)在三個方面。

紙張白度：不同白度（或某種顏色）的紙張對印刷油墨層的顏色有不同的影響。因此，在實際生產(chǎn)中，應(yīng)盡量選擇相同白度的紙張印刷，以減少紙張白度對印刷顏色的影響。

吸收性:同一種油墨在同一條件下印在不同吸收性的紙上時，會有不同的印刷光澤。與涂料紙相比，黑色油墨層會顯得灰暗、暗淡，彩色油墨層會漂移。青色油墨和品紅色油墨的顏色表現(xiàn)Z明顯。
光澤度和光滑度:印刷品的光澤度取決于紙張的光澤度和光滑度。印刷紙的表面屬于半光澤表面，尤其是涂料紙。
表面處理對顏色的影響
包裝產(chǎn)品的表面處理方法主要包括覆膜(亮光膜、亞光膜)、上光(覆蓋亮光油、亞光油、UV光油)等。印刷品經(jīng)過這些表面處理后，會有不同程度的色相變化和色密度變化。覆蓋亮光膜，覆蓋亮光油和亮光油。UV油時，色密度增加；覆亞光膜，覆亞光油時，色密度降低。化學(xué)變化主要來自覆膜膠，UV底油，UV油中含有多種有機(jī)溶劑，它們會改變印刷墨層的顏色。
淡化劑對顏色的影響
淡化劑是一種油膏狀無色透明物質(zhì)，主要在特色印刷中起到淡化色彩的作用。淡化劑的添加量不同，對色調(diào)的影響也不同，尤其是藍(lán)色Z明顯。
干退密度差的影響
剛印刷的印刷品，油墨仍處于濕狀態(tài)，與干狀態(tài)有密度差。濕密度大于干色密度的現(xiàn)象稱為干退密度現(xiàn)象。這是因為剛印刷的油墨層有一定的平整度，所以表面反射主要是鏡面反射，看起來色彩鮮艷，光澤好。當(dāng)油墨層處于干燥狀態(tài)時，表面反射主要是漫反射，顏色自然比剛印刷時更暗。
系統(tǒng)差異的影響
用均墨儀和展墨儀制作色卡的過程是"干印"在這個過程中，沒有水參與，"濕印"在這個過程中，有潤濕劑參與印刷過程，所以在膠印中，油墨必須乳化。由于乳化后的油墨改變了油墨層中顏料顆粒的分布狀態(tài)，必然會產(chǎn)生色差，印刷產(chǎn)品會顯得灰色，不明亮。
此外，油墨的穩(wěn)定性、油墨層、油墨層的厚度、稱重油墨的準(zhǔn)確性、印刷機(jī)油墨供應(yīng)區(qū)的新舊差異、印刷速度、印刷水量也會對色差產(chǎn)生不同的影響。
專色的控制
綜上所述，為了保證同批產(chǎn)品的色差符合國家標(biāo)準(zhǔn)和客戶要求，我們在印刷過程中對特色進(jìn)行了這樣的控制。
制作色卡
首先，根據(jù)客戶提供的顏色標(biāo)準(zhǔn)樣品，使用計算機(jī)配色系統(tǒng)給出特殊的油墨比例；然后調(diào)出油墨樣品，使用均勻的油墨儀、展墨儀"展示"不同密度的顏色樣品；然后根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)（或客戶）對色差的要求，用分光光度計確定標(biāo)準(zhǔn)、淺限、深限，制作印刷標(biāo)準(zhǔn)色卡（色差超標(biāo)需要進(jìn)一步修正）。色卡的一半是普通的顏色樣品，另一半是表面處理的顏色樣品，便于質(zhì)量檢驗，如圖所示。
驗證專色
考慮到紙張是影響色差的主要因素，每次印刷前都要用實際印刷紙"展示"色樣，對照色卡進(jìn)行微修正，以消除紙張的影響。
印刷控制
印刷時，領(lǐng)機(jī)用印刷標(biāo)準(zhǔn)色卡控制專色墨層厚度，輔助用密度計測量顏色的主密度值和Bk克服油墨干濕密度的差異。