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復(fù)合膜和上亞光油后印刷品的顏色密度降低
來源：www.zuche001.net 發(fā)布時間：2023年07月13日
印刷偏色主要分為兩種現(xiàn)象：
一是指同一批商品的顏色相同，但與樣品的顏色有偏差。
二是指同批顏色中存在偏色，有的與樣品一致，有的與樣品不一致。
1、紙張顏色：不同細(xì)度的紙張對印刷油墨層的顏色有不同的影響。由于細(xì)度的不同等于在油墨中添加不同的黑色、紅色、蘭花或黃色，雖然油墨的數(shù)量和顏色沒有變化，但實際油墨的透明度和顏色效果隨著紙張的細(xì)度而顯示，導(dǎo)致不同的顏色偏差。
在切割時，必須使用相同的批號紙。由于重量、規(guī)格和尺寸相同，但批號日期不同，紙張的白度會有所不同，導(dǎo)致印刷品的顏色偏差。因此，必須使用相同細(xì)度的紙張作為同一產(chǎn)品的印刷紙。
2、紙張的光澤度和光滑度：印刷品的光澤度取決于紙張的光澤度和光滑度。膠印彩色印刷是指當(dāng)光源照射到紙張表面時，光反射到人眼的視網(wǎng)膜上，通過感色細(xì)胞接受的光合作用看到顏色。如果紙張的光澤度和光滑度較高，我們看到的顏色基本上是通過油墨層反射的顏色，主色光飽和度較高。
如果紙張表面粗糙，光澤度低，會產(chǎn)生漫反射，降低主色光的飽和度，使我們的人眼觀察到印刷品的顏色感覺較淺。密度值用密度計測量相同的油墨量。光滑度和光澤度高的紙張密度較高。光滑度和光澤度低的紙張密度較低。
3、印刷表面處理:印刷品經(jīng)過復(fù)合膜、照明、拋光、過油、印刷等表面處理后，會有不同程度的色相變化。這些變化有的是物理變化，有的是化學(xué)反應(yīng)。
物理變化主要表現(xiàn)在產(chǎn)品表面增強(qiáng)鏡面反射，對色密度有一定影響。比如復(fù)合膜、紫外光油、拋光等，顏色密度也會增加。
復(fù)合膜和上亞光油后印刷品的顏色密度降低。化學(xué)反應(yīng)主要來自復(fù)合膜膠、上光油、紫外線油等。這些材料含有多種溶劑，會使印刷油墨層的顏色發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，導(dǎo)致顏色變化。
因此，作為包裝膠印的印刷品，如果印刷時有印后加工工藝，必須考慮印后加工的物理變化和化學(xué)反應(yīng)因素，從而確定印刷時油墨層的密度值和Lab值。
4、干退密度值:膠印商品剛印刷后，油墨仍處于濕狀態(tài)，此時測量的密度值與印刷品干燥后測量的密度值不同。
濕時密度高，干時密度低，需要干退密度值。這是因為剛印出來的油墨層有些平整。表面鏡面反射為主，顏色鮮艷，光澤好。
當(dāng)油墨層干燥時，表面是漫反射現(xiàn)象，自然光澤比剛印刷時暗淡。為了保證批貨在平時印刷時盡可能減少偏色，我們采用同樣的濕密度測試方法進(jìn)行控制。
也就是說，一次印刷是濕的，濕密度值和L在客戶簽字同意后立即測量*a*b*值。之后打印產(chǎn)品(濕狀態(tài))時，根據(jù)一次測得的密度值和L*a*b*控制值的顏色。
當(dāng)然，如果使用含有偏振鏡裝置的密度計，它可以去除鏡面反射引起的光在墨層表面的光．它測得的濕密度與干密度相對接近，也有助于控制偏色減少。
一是指同一批商品的顏色相同，但與樣品的顏色有偏差。
二是指同批顏色中存在偏色，有的與樣品一致，有的與樣品不一致。
1、紙張顏色：不同細(xì)度的紙張對印刷油墨層的顏色有不同的影響。由于細(xì)度的不同等于在油墨中添加不同的黑色、紅色、蘭花或黃色，雖然油墨的數(shù)量和顏色沒有變化，但實際油墨的透明度和顏色效果隨著紙張的細(xì)度而顯示，導(dǎo)致不同的顏色偏差。
在切割時，必須使用相同的批號紙。由于重量、規(guī)格和尺寸相同，但批號日期不同，紙張的白度會有所不同，導(dǎo)致印刷品的顏色偏差。因此，必須使用相同細(xì)度的紙張作為同一產(chǎn)品的印刷紙。
2、紙張的光澤度和光滑度：印刷品的光澤度取決于紙張的光澤度和光滑度。膠印彩色印刷是指當(dāng)光源照射到紙張表面時，光反射到人眼的視網(wǎng)膜上，通過感色細(xì)胞接受的光合作用看到顏色。如果紙張的光澤度和光滑度較高，我們看到的顏色基本上是通過油墨層反射的顏色，主色光飽和度較高。
如果紙張表面粗糙，光澤度低，會產(chǎn)生漫反射，降低主色光的飽和度，使我們的人眼觀察到印刷品的顏色感覺較淺。密度值用密度計測量相同的油墨量。光滑度和光澤度高的紙張密度較高。光滑度和光澤度低的紙張密度較低。
3、印刷表面處理:印刷品經(jīng)過復(fù)合膜、照明、拋光、過油、印刷等表面處理后，會有不同程度的色相變化。這些變化有的是物理變化，有的是化學(xué)反應(yīng)。
物理變化主要表現(xiàn)在產(chǎn)品表面增強(qiáng)鏡面反射，對色密度有一定影響。比如復(fù)合膜、紫外光油、拋光等，顏色密度也會增加。
復(fù)合膜和上亞光油后印刷品的顏色密度降低。化學(xué)反應(yīng)主要來自復(fù)合膜膠、上光油、紫外線油等。這些材料含有多種溶劑，會使印刷油墨層的顏色發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，導(dǎo)致顏色變化。
因此，作為包裝膠印的印刷品，如果印刷時有印后加工工藝，必須考慮印后加工的物理變化和化學(xué)反應(yīng)因素，從而確定印刷時油墨層的密度值和Lab值。
4、干退密度值:膠印商品剛印刷后，油墨仍處于濕狀態(tài)，此時測量的密度值與印刷品干燥后測量的密度值不同。
濕時密度高，干時密度低，需要干退密度值。這是因為剛印出來的油墨層有些平整。表面鏡面反射為主，顏色鮮艷，光澤好。
當(dāng)油墨層干燥時，表面是漫反射現(xiàn)象，自然光澤比剛印刷時暗淡。為了保證批貨在平時印刷時盡可能減少偏色，我們采用同樣的濕密度測試方法進(jìn)行控制。
也就是說，一次印刷是濕的，濕密度值和L在客戶簽字同意后立即測量*a*b*值。之后打印產(chǎn)品(濕狀態(tài))時，根據(jù)一次測得的密度值和L*a*b*控制值的顏色。
當(dāng)然，如果使用含有偏振鏡裝置的密度計，它可以去除鏡面反射引起的光在墨層表面的光．它測得的濕密度與干密度相對接近，也有助于控制偏色減少。
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